Der Kunde steht im Mittelpunkt unserer Aktivitäten

Wir bemerken, dass sich langfristig die Hersteller durchsetzen, die über eine starke Innovationskraft verfügen, da Geschäft mit Kunden über viele Jahrzehnte kennengelernt haben und vor allem in ihrer Lieferperformance zuverlässig besser als der Durchschnitt waren und die Preise unter den gegenwärtigen Bedingungen relativ stabil halten konnten. Es sind natürlich auch die Hersteller erfolgreich, welche in ihrem Kernbereich für den Kunden den besten Nutzen erbringen. Das beginnt bei den wichtigen Informationen für die Produktauswahl, wie Datenblätter, Bilder oder CAD-Dateien bis zur langlebigen Produktbeständigkeit im Schaltungseinsatz. Viele Kunden schätzen diese „Markenwerte“ und bleiben oft diesem Hersteller lange treu. Weiterhin sehen wir ein zunehmendes Bewusstsein, dass auch elektronische Komponenten nicht um den halben Erdball versendet werden, sondern bekannte lokale Hersteller aus der Region oder dem Bundesland bevorzugt werden.

Traditionell verbindet Bürklin Elektronik eine enge Partnerschaft mit Herstellern aus der DACH Region, wie zum Beispiel Lumberg Connect, Harting, ept, Stäubli, früher bekannt unter MultiContact, Schurter, Binder, Telegärtner, Phoenix Contact, Conec, Erni, Fischer Elektronik und viele andere, die neben den Großen wie TE Connectivity, Belden, JST oder Amphenol eine starke Position in ihren Segmenten innehaben.

Im allgemeinen Steckverbinderhandel, beziehungsweise der Massenproduktion wird sicher unserer Meinung nach weiterhin die Chargenverfolgung durch den Hersteller erfolgen, bei Stecksystemen für zum Beispiel die Medizin- oder Verteidigungstechnik ist der QR Code mit den möglichen Informationen als Standard gesetzt. Hinsichtlich der Produkt- und Prozessverbesserung beim Hersteller ist es aber enorm wichtig bei einem Serienprodukt, das in sehr hohen Stückzahlen läuft, die Rückverfolgbarkeit der einzelnen Komponenten bis zum Rohmaterial zurückzuführen. Um dies zu realisieren, müssen viele Daten gesammelt werden. Für die Zukunft wird auch die Standardisierung und Digitalisierung der Rückverfolgbarkeitsdaten zu mehr Schnelligkeit und Transparenz führen.

Hier muss man zwischen den Industriebranchen etwas differenzieren und aus unserer Sicht zeichnet sich dies wie folgt dar: Erstens, Automotive, Focus Hochstromsysteme, Stecksysteme für LED bei Scheinwerfern und Rücklichtern sowie USB-C als Connectivity-Schnittstelle. Zweitens, die Gebäudetechnik spielt eine immer stärkere Rolle mit einem Fokus auf neue Wärmepumpen, wobei hier die bekannten Stecksysteme weiterhin eingesetzt werden mit USB bzw. Smart Home als Kundenschnittstelle. Drittens, die weiße Ware entwickelt sich fast unmerklich, aber kontinuierlich weiter. Typisch hierfür sind die Miniaturisierungen der Systeme vom 5er Raster auf 2,5 und die neuen 1,5er Raster zusammen mit Bluetooth-Verbindungen.

Gesamtbild setzt sich die Elektrifizierung der Lebensbereiche weiter fort und damit auch die Bedarfe für die Verbindungstechnik. Dabei nimmt auch die Vielfalt der Steckverbinder angepasst auf die jeweilige Anwendung zu. HARTING zum Beispiel, und das wäre jetzt ein vierter Trend, setzt hier auf den Ausbau der modularen Steckverbinderlösungen. So wurde das Han-Modular-System um die Domino-Module in halber Baugröße erweitert. Mit dem ebenfalls neuen har-modular wurde auch im Bereich der Leitersteckverbinder eine modulare Plattform geschaffen. Damit kann der Anwender mit Katalogprodukten trotzdem eine genau auf seine Anforderungen zugeschnittene Verbindungslösung erstellen. Diese Modularisierung der Verbindungstechnik ermöglicht damit kostengünstige Kundenlösungen. Gleichzeitig wird mit dieser neuen Entwicklung der immer noch aktuelle Trend zur Miniaturisierung der Verbindungstechnik vorangetrieben.

Ja, ein fünfter Trend ist die mindestens europaweit überfällige Standardisierung von breit genutzten Steckverbindertypen. USB-C soll ja in der EU ab 2024 zum Standardanschluss für zahlreiche Elektrogeräte werden. Mit dieser Richtlinie sollen die unterschiedlichen Ladeanschlüsse endlich Geschichte sein und eine Verringerung des Elektroschrotts die logische Folge. Wir sehen klar die steigende Nachfrage nach USB-C, gerade bei Kunden, die im Home-Entertainment- sowie Consumer-Bereich besonders präsent sind.

Noch vor 2010 gab es ja die weitreichende Spezifikation durch wichtige Halbleiterhersteller, dass USB 3.0 in der Lage sein wird, bis zu 5 GByte/s zu verarbeiten. Damit wurde Low-Speed mit 0,1875 MByte/s, Full-Speed mit 1,5 MByte/s, High-Speed mit 60 MByte/s, Super Speed mit 625 MByte/s und Superspeed+ mit 1250 MByte/s um ein Vielfaches abgedeckt.

Das sind natürlich die gleichen Kunden, die frühzeitig den Rahmen für die Spezifikationen definierten. Denken Sie an Hersteller wie Intel, Microsoft, Hewlett-Packard, Texas Instruments und andere, die extrem hohe Datenraten auf den Boards mit der Peripherie austauschen müssen.

Da wird es sicher um Datenraten im Gigabyte-Bereich gehen. Der Bereich darunter wird viele neue Applikationen zukünftig kaum mehr vertretbar managen können. Wir sehen Leistungen bis zu 100 W derzeit.

Wie anfänglich schon bemerkt, werden sich die USB-Neuentwicklungen auf eine Vielzahl von Alltags- und Industrieanwendungen auswirken. Weiße Ware, Haushaltgeräte, Ladeeinheiten, Module im Automotive-Bereich, Steuerungen und Überwachungen in der Gebäudetechnik oder auch Home-Entertainment wären hier zu nennen.

Nein, mit dieser Problematik wurden wir bei Kundengesprächen nicht konfrontiert, noch hatten wir davon gehört.

Der Speed, der bei der USB-C Schnittstelle von der EU jetzt als Standard für mobile Geräte festgelegt wurde, reicht für heutige Anwendungen eigentlich aus und braucht vorerst nicht weiter erhöht zu werden.